당사의 CTHW9 실외 방수 전류 변압기는 대칭형 이중 나사 잠금 메커니즘을 갖추고 있습니다. 단일 나사 설계에 비해 이 구조는 더 균일한 힘 분포와 더 단단한 코어 폐쇄를 보장하여 측정 정확도와 장기적인 작동 안정성을 구조적으로 보장합니다. 제품 라인은 다양한 직경의 저전압 전원 케이블을 수용할 수 있도록 다양한 구멍 크기를 제공합니다.
대칭형 이중 나사 잠금 메커니즘을 활용하여 설치 중에 양쪽 나사를 교대로 조입니다. 이는 상부 및 하부 변압기 하우징 전체에 균일한 힘 분배와 코어 인터페이스의 빈틈 없는 밀착을 보장하여 단면 잠금으로 인한 오정렬이나 정확도 편차와 같은 문제를 제거합니다. 잠금 핀이 케이블 외부 표면을 단단히 눌러 미끄러짐이나 회전을 방지하고 모터나 팬과 같은 진동이 심한 환경에서도 장기간 안정적인 측정 성능을 보장합니다.
모델은 다양한 내부 구멍 크기로 제공되며 작은 단면적에서 큰 단면적에 이르는 저전압 전원 케이블을 완전히 덮습니다. 이 제품은 단일 코어 및 다중 코어 케이블과 모두 호환되므로 5A~4000A 용량의 회로에 대한 데이터 수집 요구 사항을 충족합니다. 선택은 유연하므로 회로 전류 및 케이블 사양과 정확히 일치할 수 있습니다. 간단한 클램프 메커니즘을 통해 장치를 직접 설치할 수 있으므로 케이블 수정이 필요하지 않습니다.
고품질 방향성 실리콘 강철 코어가 장착된 이 장치는 높은 투자율, 낮은 자기 손실, 넓은 선형 범위 및 전자기 간섭에 대한 강력한 저항을 제공합니다. 이 제품은 전력 계량기 및 에너지 모니터링 시스템과 함께 사용할 때 작동 전류 획득을 위한 클래스 0.5 또는 클래스 1 정확도를 달성하는 계량 등급 변류기 역할을 하거나 누전 방지 및 화재 안전 전력 모니터링 장치와 함께 사용하기 위해 밀리암페어 수준에서 잔류 전류를 정밀하게 감지하는 제로 시퀀스 변류기로 맞춤화할 수 있습니다.
하우징은 고강도 난연성 엔지니어링 플라스틱으로 성형되어 극한의 온도로 인한 충격과 노화에 대한 저항력을 제공합니다. 내부는 진공 에폭시 수지 포팅 공정을 활용하여 습기, 먼지 및 부식에 대한 포괄적인 보호 기능을 제공하며 IP65 보호 등급을 달성합니다. CTHW9 실외 방수 변류기는 산업 플랜트 및 실외 배전함부터 지하 유틸리티 터널 및 습한 전기 샤프트에 이르기까지 다양한 환경에서 안정적이고 장기적인 작동과 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
투명한 단자 커버: 배선 상태를 명확하게 볼 수 있습니다. 현장 인수 또는 정기 검사를 위해 덮개를 제거할 필요가 없으므로 문제 해결이 더욱 효율적입니다.
명확한 극성 표시: P1/P2 방향과 2차 단자 극성이 하우징 표면에 표시되어 배선 오류를 효과적으로 방지합니다.
방수, 굽힘 방지 케이블 출구: 실외 설치 요구 사항에 적합한 밀봉된 방수 인터페이스를 갖춘 전용 출력 케이블과 함께 제공됩니다.
통합 설계(추가 액세서리 필요 없음): 추가 부품을 구입하지 않고도 상자에서 꺼내 바로 설치할 수 있어 전체 설치 비용이 절감됩니다.
교대로 양쪽(시계 반대 방향)의 잠금 나사를 풀고 분할선을 따라 상단 및 하단 하우징 절반을 부드럽게 분리합니다.
측정할 케이블을 변압기의 내부 구멍 중앙에 배치하여 케이블이 중앙에 있고 내부 벽을 누르지 않도록 합니다.
결합 표면을 정렬하고 상단 및 하단 하우징 절반을 닫습니다. 양쪽 나사를 시계 방향으로 교대로 조여 표면이 완벽하게 맞고 내부 접촉 핀이 케이블을 단단히 고정하는지 확인합니다.
투명 단자 커버를 열고 2차측 배선을 극성 표시에 맞게 정확하게 연결한 후 커버를 닫으면 설치가 완료됩니다.
유도된 고전압은 인력 및 장비 안전에 위험을 초래할 수 있으므로 작동 중에 변류기의 2차측을 개방된 상태로 두지 마십시오. 영상변압기를 설치할 때 상선과 중성선이 모두 같은 방향으로 변압기를 통과하는지 확인하고 배선 시 극성 일치에 주의하십시오.
케이블의 실제 외부 직경을 기준으로 적절한 내부 구멍 크기를 선택하십시오. 습도가 높은 실외 환경에서는 배선 연결 부위에 추가 방수 처리를 권장합니다.
기존 배전 시스템 개조: 정전이나 전선 분리 없이 오래된 산업 지역과 상업용 건물의 케이블 회로에 계측 및 모니터링을 설치하여 생산 중단 시간을 보장합니다.
산업 에너지 관리: 생산 라인, 유틸리티 장비, 공기 압축기 등에 전력을 공급하는 회로에서 현재 데이터를 수집하여 에너지 소비 통계 및 효율성 분석을 가능하게 합니다.
잔류 전류 보호: 누전 방지 장치와 쌍을 이루는 제로 시퀀스 변류기 역할을 하여 배전 시스템 내에서 전기 안전을 보장합니다.
화재 안전 전력 모니터링: 화재 안전 시스템 규정을 준수하기 위해 화재 안전 배전 회로의 전류 및 잔류 전류를 모니터링합니다.
스마트 배전 모니터링: 전력 모니터링 플랫폼 및 IoT 터미널과 통합하여 원격 데이터 수집 및 오류 조기 경고를 지원합니다.
당사의 CTHW9 실외 방수 변류기 전체 제품군은 국가 표준을 엄격하게 준수하여 제조됩니다. 각 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 공장에서 출고되기 전에 정확도 교정, 상용 주파수 내전압 테스트, 절연 성능 점검 등 포괄적인 테스트를 거칩니다.
사용자 정의 가능: 전류 비율, 조리개 크기, 출력 구성 및 제로 시퀀스 매개변수를 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
전문 기술팀은 선택 지침과 엔드투엔드 판매 후 기술 지원을 제공합니다.
제품에는 1년 보증이 제공됩니다. 품질이 보장된다는 사실을 알고 안심하고 구매하세요.
프로젝트 이름: 항저우 샤오산 지구의 스마트 물류 단지를 위한 에너지 소비 모니터링 시스템 개조.
위치: 절강성 항저우시 샤오산구 추안화 물류기지.
완료 날짜: 2026년 3월.
사용된 제품: 절연 피어싱, 분할 코어 변류기의 다양한 사양.
2018년 총 건축면적 12만㎡ 규모의 물류단지가 완공돼 운영에 들어갔다. 이는 세 개의 높은 표준 창고, 자동화된 분류 센터, 저온 저온 유통 보관 구역 및 지원 사무실 시설로 구성됩니다. 이 단지는 172개의 저전압 배전 회로를 운영하고 있으며 연간 전기 비용은 320만 위안을 초과합니다. 원래 배전 시스템에는 주 유입 계량기만 설치되어 있었고 에너지 소비를 위한 보조 계량 기능이 부족했습니다. 더욱이, 콜드 체인 및 분류 사업의 특정 운영 요구 사항으로 인해 해당 시설은 일반적으로 개조에 필요한 장기간의 정전을 수용할 수 없었습니다. 산업 에너지 보존 및 비용 절감에 대한 요구 사항을 충족하고 구역별 전기 비용 계산 및 이상 경고를 달성하기 위해 공원에서는 지능형 배전 업그레이드를 시작했습니다. 절연 피어싱 전력 태핑 기능을 갖춘 분할 코어 변류기(CT)가 핵심 전류 감지 구성 요소로 선택되어 정전 없이 모든 회로에 걸쳐 모니터링을 배치할 수 있습니다.
보조 계량된 에너지 소비 데이터 부족 및 조잡한 비용 관리: 마스터 계량기에만 의존하면 창고, 분류, 콜드 체인 및 사무실 구역 전반에 걸쳐 전기 비용을 분리하는 것이 불가능했습니다. 또한 장비 유휴 또는 부하 없이 작동하는 등 숨겨진 낭비를 식별하는 것을 방지하여 전기 비용이 높고 최적화되지 않은 반면, 에너지 절약 업그레이드에는 데이터 기반 정당성이 부족했습니다.
가동 중단 기반 업그레이드의 막대한 비용 및 불가능성: 콜드 체인 보관 구역에서 4시간을 초과하는 정전은 신선한 농산물에 손상을 줄 수 있으며 사고당 예상 손실액은 200,000 RMB를 초과합니다. 분류 센터는 성수기 동안 매일 800,000RMB 이상의 생산량을 생성하므로 하루의 가동 중단 시간으로 인해 막대한 비용이 발생합니다. 기존의 "스루홀" CT는 설치를 위해 절단 케이블이 필요했습니다. 가동 중단 승인을 확보할 수 없었기 때문에 업그레이드 계획은 처음에는 보류되었습니다.
케이블 트레이 내부의 비좁은 설치 공간 및 배선의 어려움: 전원 회로의 80% 이상이 케이블 트레이 내에 집중되어 있습니다. 기존 업그레이드를 수행하려면 트레이 덮개를 광범위하게 제거하고 추가 전원 케이블을 배치해야 했으며, 이로 인해 엄청난 작업량이 발생하고 안전 위험이 높아지며 기존 케이블 레이아웃이 중단될 가능성이 있었습니다.
실시간 전류 모니터링 부재 및 과부하 위험 감지 어려움: 주요 전자상거래 판매 이벤트 중에 분류 장비 부하가 크게 변동합니다. 라인 과부하가 길어지면 절연체 노화가 가속화되거나 화재가 발생할 수도 있습니다. 수동 검사 빈도가 제한되어 숨겨진 결함이 발견되지 않는 경우가 많았습니다. 이전에는 분기 회로 과열로 인해 작동이 중단되고 분류 작업이 중단되는 사고가 발생했습니다.
"정전 제로, 배선 최소화, 비좁은 공간에 대한 적합성"이라는 핵심 요구 사항을 해결하기 위해 이 프로젝트에서는 특정 회로 사양에 따라 모델이 선택된 모든 회로에 걸쳐 절연 피어싱 전원 태핑 기능이 있는 스플릿 코어 CT를 활용했습니다.
핵심 설계 원칙
절연 피어싱 자체 전원 공급: 내장 피어싱 전극을 활용하는 CT는 위상 도체의 절연을 통해 직접 전력을 끌어와 감지 및 통신 모듈에 전원을 공급하므로 모니터링 지점에 220V 전원 케이블을 배치할 필요가 없습니다. 힌지형, 비절단형 디자인: 케이블 외부에 직접 고정되는 스냅 잠금형 힌지 구조가 특징입니다. 케이블을 자르거나 단자를 분리할 필요가 없으므로 저전압 활선 작업 표준을 준수하여 전원 중단 없이 설치할 수 있습니다.
서브미터링 아키텍처: 기능 구역 및 전력 사용 유형별로 데이터를 수집하여 중앙 집중식 에너지 관리 플랫폼에 업로드하여 구역별 전기 요금 계산, 이상 사용량 경고 및 에너지 소비 추세 분석을 지원합니다.
컴팩트한 공간 적응성: 최적화된 장치 크기와 감소된 작동 공간 요구 사항으로 인해 케이블 트레이 및 배선이 밀집된 영역과 같은 좁은 설치 환경에 적합합니다.
다운타임 없는 설치 및 운영 손실 제로: 인증된 저전압 전기 기술자가 규정에 따라 엄격하게 활선 작업을 수행했습니다. 개조 과정을 통해 저온 유통 냉동 및 분류 시스템의 전원 공급이 중단되지 않아 화물 손상이나 주문 지연이 발생하지 않았습니다. 이것만으로도 500,000RMB를 초과하는 예상 정전 손실을 방지하고 복잡한 정전 승인 및 부하 이전 절차를 없앨 수 있었습니다.
전원 케이블 제거 및 총 비용 35% 절감: 자체 전원 절연 피어싱 기술을 활용하여 172개 모니터링 지점에 별도의 전력선을 설치할 필요가 없습니다. 이를 통해 케이블링 자재, 케이블 트레이 드릴링 및 인건비와 관련된 비용이 절감되었습니다. 전체 개조 비용은 기존 솔루션보다 약 35% 낮았고, 건설 기간은 절반 이상 단축되었습니다.
좁은 케이블 트레이 공간에 대한 적응성 및 대폭 향상된 효율성: 소형 장치는 작동 및 설치를 위해 최소한의 공간만 필요하므로 케이블 트레이 덮개의 큰 부분을 제거할 필요가 없습니다. 클램핑, 피어싱, 잠금 등 전체 과정을 한 손으로 완료할 수 있으며, 장치당 평균 설치 시간은 8분에 불과합니다. 트레이 내부에 배선이 조밀한 회로라도 신속한 설치가 가능하여 고소 작업 및 제한된 공간에서의 작업과 관련된 안전 위험을 크게 줄입니다.
안정적인 피어싱 접촉 및 과열/절연 위험 없음: 피어싱 전극은 전도성이 높은 주석 도금 구리로 만들어졌으며 일정한 힘의 잠금 메커니즘을 갖추고 있어 안정적인 접촉 저항을 보장합니다. 피어싱 포인트에는 통합 절연 개스킷이 포함되어 과열, 산화 또는 절연 저하 없이 장기간 실내 작동을 보장합니다. 완료 후 프로젝트는 72시간 최대 부하 온도 상승 테스트를 통과했으며 모든 지점이 국가 표준을 충족했습니다. 측정 정확도는 표준 및 내부 회계 요구 사항을 충족합니다. 분할 코어 센서의 결합 표면은 정밀 연삭을 활용하여 클래스 0.5 내에서 일관되게 측정 정확도를 유지하면서 견고한 자기 회로 폐쇄와 최소 자기 손실을 보장합니다. 집계된 보조 계량 데이터와 마스터 계량기 간의 불일치는 2% 미만으로 내부 에너지 소비 회계 및 부서별 비용 할당에 대한 관리 요구를 완전히 충족합니다.
보조 계량 에너지 회계 구현 연간 전기 절감액은 200,000 RMB를 초과합니다. 개조를 통해 구역 및 기능별로 분류된 정교한 전기 사용량 통계가 가능해졌습니다. 데이터 분석을 통해 야간에 냉장 유통 보관 구역의 높은 무부하 에너지 소비, 분류 구역의 공회전 공기 압축기와 같은 낭비 지점을 식별했습니다. 운영 전략을 최적화한 후 월간 전기 절감액은 약 18,000kWh에 달했으며, 연간 전기 비용 절감액은 200,000RMB를 초과할 것으로 예상됩니다.
사전 예방적 과부하 경고로 가동 중단 사고를 방지합니다. 시스템은 전류 과부하 경고 임계값을 설정했습니다. "618" 및 "Double 11" 분류 피크 시즌 동안 과부하 경고가 세 번 발생했습니다. 운영 및 유지 보수(O&M) 직원은 장비 작동 조합을 신속하게 조정하고 고전력 장비의 시동 시간을 시차를 두어 회로 과부하 및 트립으로 인한 분류 중단을 방지했습니다. 이를 통해 300,000RMB를 초과하는 누적 다운타임 손실을 방지했습니다.
무결성 100%로 안정적인 장비 운영. 2026년 7월 현재 변류기 172개 모두 지속적이고 안정적으로 작동하고 있습니다. 피어싱 지점의 과열, 절연 파괴 또는 신호 드리프트와 같은 결함이 발생하지 않았습니다. 장비 무결성 비율은 100%이므로 빈번한 유지 관리나 교정이 필요하지 않으므로 O&M 비용이 매우 낮습니다.
에너지 절약 승인을 통과하고 정책 보조금을 확보했습니다. 이 프로젝트는 산업 에너지 절약 개조 보조금에 대한 현지 신청 요건을 충족했습니다. 포괄적인 보조 계량 시스템과 명확한 에너지 절약 결과 덕분에 제3자 승인을 성공적으로 통과하고 120,000RMB의 특별 에너지 절약 보조금을 받아 개조 비용을 더욱 절감했습니다.
피어싱형 분할 코어 변류기는 시스템 종료가 허용되지 않고 수정 구현이 어려운 물류, 산업 및 상업 시설과 같은 기존 배전 시나리오에서 지능형 개조를 위한 저침입, 저비용, 고효율 경로를 제공합니다. 이는 정전 및 전선 분리가 필요한 기존 계측기 변압기와 관련된 설치 문제를 해결하는 동시에 추가 전원 공급 장치 배선과 관련된 비용과 시간을 제거합니다. 서브미터링된 에너지 소비 및 상태 모니터링을 위한 시스템을 신속하게 구축할 수 있는 이 제품은 기업이 에너지를 절약하고 비용을 절감하며 배전 운영 및 유지 관리를 업그레이드하는 데 도움이 되는 매우 비용 효율적인 핵심 감지 구성 요소 역할을 합니다.
주소
중국 절강성 웨칭시 경제개발구 웨이뎬로 318호
