정전, 모선 분해, 높은 설치 비용 및 생산 중단을 필요로 하는 기존 폐쇄형 코어 변압기와 관련된 문제점을 해결하는 이 실외 방수 모델은 분할 코어 개방형 폐쇄 설계를 특징으로 합니다. 전원을 차단하거나 배선을 변경하지 않고도 케이블이나 버스바에 직접 고정할 수 있으므로 설치 시간이 크게 단축되고 가동 중지 시간으로 인한 손실이 최소화됩니다.
1. 스냅온 개폐 구조
CTHW6 실외 방수 변류기는 설치 중에 전원을 차단하거나 전선을 분리할 필요가 없습니다. 측면 잠금 나사를 풀면 하우징이 열려 대상 케이블이나 버스바에 직접 고정됩니다. 닫고 잠그면 설치가 완료됩니다. 전체 프로세스에는 전력 중단이 필요하지 않고 장치당 1분 미만이 소요되며 설치 효율성이 80% 이상 향상되어 생산 손실을 피하면서 기존 배전 시스템을 개조하는 데 이상적입니다.
2. 고정밀 코어
이 제품은 높은 투자율, 낮은 자기 손실 및 넓은 선형 범위를 제공하는 고품질 입자 방향 실리콘 강철 코어가 특징입니다. 정격 전류 범위 내에서 안정적인 출력 신호를 제공하며 클래스 0.5/0.5S 측정 정확도 표준을 충족합니다. 정확하고 안정적인 전류 데이터 수집과 강력한 전자기 간섭 저항을 보장하여 다양한 전력계, 스마트 모니터링 터미널 및 보호 장치와 호환됩니다.
3. 난연성, 절연 캡슐화
하우징은 고강도 난연성 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형되어 탁월한 내열성, 내충격성 및 절연 특성을 제공합니다. 내부적으로는 진공 주입된 에폭시 수지 캡슐을 사용하여 습기, 먼지, 부식 방지 기능을 제공합니다. 이를 통해 산업 플랜트, 실외 배전함 및 지하 배전실과 같은 까다로운 환경에서 안정적인 장기 성능과 연장된 서비스 수명이 가능합니다.
4. 사용자 친화적인 디자인 디테일
투명한 단자 커버: 배선 상태를 명확하게 볼 수 있어 검사 및 승인이 더 쉽습니다.
명확한 극성 표시: 배선 오류를 방지하기 위해 P1/P2 및 2차 단자 극성이 명확하게 표시되어 있습니다.
방수 잠금 커넥터: 출력 지점에 방수 케이블 글랜드가 장착되어 전반적인 보호 등급을 향상시킵니다.
금속 잠금 메커니즘: 안전한 나사 잠금 및 하우징에 딱 맞는(제로 갭 폐쇄)로 측정 정확도가 보장됩니다.
1. 장치 측면의 잠금 나사를 풀고 힌지를 따라 상단 및 하단 하우징 절반을 엽니다.
2. 측정할 케이블이나 부스바를 변압기 구멍 중앙에 배치하여 도체가 중앙에 오도록 합니다.
3. 결합 표면을 정렬하고 하우징 절반을 닫은 다음 꼭 맞고 틈이 없을 때까지 잠금 나사를 조입니다.
4. 투명 단자 커버를 열고 2차측 배선을 극성 표시에 맞게 정확하게 연결한 후 커버를 닫으면 설치가 완료됩니다.
작동 중에 보조 회로를 열어 두지 마십시오. 그렇게 하면 고전압이 발생하여 인력과 장비 안전이 위험해질 수 있습니다.
설치하기 전에 전류 비율이 시스템 요구 사항과 일치하고 도체 사양이 조리개 크기와 호환되는지 확인하십시오.
실외나 습기가 많은 환경에서는 배선 단자에 방수/밀봉 처리를 추가로 적용하십시오.
기존 배전 개조: 노후된 배전 캐비닛 및 박스를 위한 스마트 업그레이드; 전체 공장을 폐쇄할 필요 없이 에너지 모니터링 장치를 추가합니다.
산업 에너지 관리: 공장 생산 라인 및 전력 장비 회로에 대한 전류 모니터링 및 에너지 소비 분석.
스마트 배전 모니터링: 다기능 전력계 및 배전 모니터링 시스템과 함께 작동하여 실시간 전류 데이터 수집 및 원격 모니터링이 가능합니다.
건물 배전: 상업 단지, 사무실 건물, 병원, 데이터 센터의 배전을 위한 운영, 유지 관리 및 오류 경고.
새로운 에너지 배전: PV 그리드 연결 캐비닛, 에너지 저장 시스템 및 EV 충전 파일의 회로에 대한 전류 모니터링 및 보호.
모든 CTHW6 실외 방수 변류기는 관련 국가 표준을 엄격하게 준수하여 제조됩니다. 각 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 정확도 교정, 상용 주파수 내전압 테스트, 절연 성능 점검을 포함한 여러 공장 테스트를 거칩니다. 다양한 설치 치수 및 매개변수 요구 사항을 충족하기 위해 비표준 사양의 사용자 정의를 지원합니다.
전문 기술팀이 모델 선택 안내 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.
제품에는 1년 보증이 제공됩니다.
프로젝트 이름: 둥관시 장안진의 정밀 하드웨어 및 사출 성형 공장을 위한 전기 화재 모니터링 시스템 개조
위치: 광둥성 둥관시 장안진 하드웨어 및 금형 산업 단지
개조 날짜: 2025년 3월
사용된 제품: 전체 범위의 스플릿 코어(개방형) 잔류 전류 변압기
공장은 2011년에 건립되었으며 연면적은 약 28,000m²입니다. 이 공장에는 사출 성형, 스탬핑, 금형 가공 등 3개의 주요 생산 작업장이 있으며 86개의 저전압 배전 회로를 운영하고 있습니다. 부하에는 사출 성형 기계, CNC 스탬핑 기계, 냉각 장치, 오버헤드 크레인 및 조명/전원 소켓이 포함됩니다. 초기 건설 당시에는 낮은 기준으로 인해 주 입력 전원 캐비닛에만 잔류 전류 회로 차단기(RCCB)가 장착되었습니다. 분기 회로에는 잔류 전류 모니터링 기능이 부족했습니다.
2024년 하반기에 지역 비상 관리국은 산업 및 무역 기업의 전기 안전을 개선하기 위한 특별 캠페인을 시작하여 지정된 기간 내에 전기 화재 모니터링 시스템을 설치하도록 의무화했습니다. 또한 이 시설에서는 우기 동안 주 차단기의 설명할 수 없는 잔류 전류 트립이 빈번하게 발생했습니다. 단일 오류를 해결하려면 전체 라인에서 3시간 이상 생산을 중단해야 했고, 이는 주문 이행에 심각한 영향을 미쳤습니다. 또한, 사출 작업장의 고온, 유분 환경으로 인해 배선 절연체가 급속히 노후화되어 작업자가 장비 케이스를 만지면 감전을 느낄 수 있는 안전 위험이 발생했습니다. 결과적으로 시스템 개조가 시급하게 필요하게 되었습니다.
기존의 개조 방법을 사용하려면 생산을 중단해야 하므로 막대한 경제적 손실이 발생합니다. 기존의 솔리드 코어(패스스루) 잔류 전류 변압기를 사용하려면 부스바를 분해하고 케이블을 절단해야 합니다. 한 생산 라인의 하루 가동 중지 시간은 120,000RMB를 초과하는 직접적인 손실을 초래할 것이며, 공장 전체의 개조에는 3일의 가동 중지 시간이 필요할 것으로 추산되었습니다. 이는 공장이 수용할 수 없는 옵션입니다. 계층형 누출 모니터링이 부족하면 문제 해결 효율성이 매우 낮습니다. 주 차단기에만 누설 트립 기능이 있습니다. 분기 회로 누출을 정확히 찾아낼 수 없습니다. 전기 기술자는 매 여행 후 회로를 하나씩 테스트해야 하므로 평균 문제 해결 시간은 3.5시간이 걸리고 누출 관련 정전으로 인해 월간 생산 능력 손실이 약 8% 발생합니다.
가혹한 산업 환경은 누출 위험을 더욱 악화시킵니다. 사출 성형 작업장은 고온 및 중유 오염으로 인해 케이블 절연체 노화가 가속화됩니다. 스탬핑 작업장은 강렬한 진동을 경험하여 단자가 헐거워지고 숨겨진 누출 위험이 높아집니다. 이는 기존 장치의 내구성 한계를 초과하는 조건입니다.
필수 준수 요구 사항: GB 14287.2-2014 표준("잔류 전류 전기 화재 모니터링 감지기")을 충족하지 못하는 경우 해당 시설은 산업 안전 규정에 따라 시정이 필요한 것으로 분류되며, 기한까지 준수하지 않을 경우 생산 중단을 포함한 처벌을 받게 됩니다.
"생산 중단 없는 개조"라는 핵심 요구 사항을 충족하기 위해 이 프로젝트에서는 분할 코어 잔류 전류 변압기만 사용합니다. 회로 도체 종류와 단면 치수에 따라 모델을 선택하므로 전선을 분리하거나 전원을 차단하지 않고도 설치할 수 있습니다.
정전 없이 설치; 생산 손실 제로. 분할 코어 설계에는 잠금 나사가 있는 스냅핏 메커니즘이 있어 버스바를 분해하거나 케이블을 절단할 필요가 없습니다. 인증된 전기 기술자는 안전 표준에 따라 활성 회로에 설치를 수행합니다. 모든 생산 라인은 개조 과정 전반에 걸쳐 정상적으로 작동하여 주문 지연이나 생산 능력 손실이 발생하지 않았습니다. 이를 통해 공장의 가동 중지 시간으로 인한 비용을 약 300,000위안 이상 절약할 수 있었습니다.
높은 연결 정밀도와 안정적이고 안정적인 측정 성능. 자기 코어의 결합 표면은 정밀 연삭을 거쳐 낮은 자기 저항과 폐쇄 시 높은 일관성을 보장하며 잔류 전류 측정 오류는 1% 이하입니다. 시스템은 50mA만큼 낮은 누출 신호를 정확하게 감지합니다. 시운전 후 데이터에 따르면 오경보율은 2% 미만으로 전기 화재 조기 경보 시스템의 정밀도 요구 사항을 완전히 충족합니다. 구리 버스바와 전원 케이블 모두에 매우 적합합니다. 사각형 구멍 모델은 직사각형 부스바에 맞는 반면, 둥근 구멍 모델은 원형 전원 케이블에 적합하며 분기선에서 주 급전선까지 전체 회로 범위를 포괄합니다. 전체 프로젝트에 대한 통합 모델 선택 및 공급으로 맞춤형 금형 제작이 필요하지 않으므로 리드 타임이 단축되고 설치가 표준화됩니다.
열악한 산업 환경에 적합한 내유성 및 고온 내성; 하우징은 우수한 밀봉 특성을 지닌 난연성 강화 엔지니어링 플라스틱으로 제작되어 작업장 오일, 습기 및 먼지를 효과적으로 차단합니다. -25°C ~ +85°C의 작동 온도 범위를 통해 사출 성형 기계 주변의 고온 환경을 견딜 수 있어 절연체 노화나 정확도 드리프트 없이 장기간 작동이 보장됩니다.
설치 효율성이 60% 증가하여 프로젝트 일정이 크게 단축됩니다. 단일 변압기의 설치 및 배선에는 평균 10분 밖에 걸리지 않습니다. 공장 전체에 걸쳐 86개 장치 모두의 설치 및 시운전이 단 5일 만에 완료되었습니다. 이는 기존의 관통형 변압기 개조에 소요되는 예상 일정인 15일보다 훨씬 짧은 시간으로 예정보다 빨리 정류 요구 사항을 충족했습니다.
특별안전검사를 성공적으로 통과하였습니다. 2025년 4월, 시스템은 둥관 비상관리국이 실시한 전기 안전 검사를 통과했습니다. 잔류 전류 모니터링, 경보 논리 및 등급별 보호 기능은 모두 GB 14287.2 국가 표준을 준수하여 규정 준수 문제를 완전히 해결합니다.
문제 해결 효율성이 90% 향상되었습니다. 시스템은 누출이 발생한 회로 ID를 정확하게 식별하고 실시간 경보를 발령합니다. 문제 해결 시간이 평균 3.5시간에서 20분 미만으로 단축되어 전원 차단 검사가 생산에 미치는 영향이 대폭 감소되었습니다.
사전 위험 경고는 사고 위험을 제거합니다. 2025년 10월 현재 시스템은 잔류 전류 이상과 관련하여 11개의 경고를 발행했습니다(7개는 모터 절연 노화로 인해, 4개는 단자 산화/습기로 인해). 트립이 발생하기 전에 교정 작업을 완료하여 예상치 못한 정전, 장비 소손, 감전 사고를 방지했습니다.
무결점 장비 운영; 고온, 오일, 진동 등의 혹독한 작업장 환경에도 불구하고 모든 스플릿코어 변압기는 균열, 부식, 정확도 드리프트 없이 안정적으로 작동하여 100% 장비 무결성을 유지했습니다.
분할 코어 잔류 전류 변압기는 전기 화재를 방지하기 위해 노후된 배전 시스템을 개조하는 데 선호되는 핵심 구성 요소입니다. 이는 기존 고정형 변압기와 관련된 주요 문제점, 즉 정전 및 전선 단선, 긴 설치 기간, 생산 및 비즈니스 운영 중단 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.
특히 산업 플랜트, 상업 단지, 데이터 센터, 병원 등 전원 공급 연속성이 중요한 환경에 적합합니다. 이 변압기를 사용하면 생산 중단 시간이 없고 구조 수정을 최소화하면서 안전 규정 준수, 운영 안정성 및 비용 효율성의 균형을 유지하면서 잔류 전류 모니터링 시스템에 대한 규정 준수 업그레이드가 가능합니다. 이는 기존 배전 시스템의 전기 안전을 업그레이드하기 위한 매우 비용 효율적인 솔루션을 나타냅니다.
주소
중국 절강성 웨칭시 경제개발구 웨이뎬로 318호
